Графитовый материал марки “JUXING”Contact us phone images

Анализ аномального состояния эксплуатации электрода

Компания “JUXING” имеет 15-летние опыты разработки, изготовления графитовой продукции。 Компания составляла инструкцию по эксплуатации графитового электрода на основе многолетних опытов эксплуатации графитового электрода с учётом связанных литератур для того, чтобы пользователи мог бы выполнить работы по монтажу и эксплуатации по настоящей инструкции。 Более того, мы ещё обобщали типичные неисправности, которые могут возникнуть во время эксплуатации графитового электрода, так же их методы устранения。 Эти типичные неисправности включены в настоящее руководство по анализу аномального состояния эксплуатации графитового электрода для справки。 

В 2003 году, какой-то завод покупал подержанную печь (дуговую печь) LF 150t, для которой установлен трансформатор 25МВА, 43кА, при этом можно использовать электрод UHPφ350 с перегрузкой 20%. Хотя рабочий ток ограничено составлял 36 кА, часто наблюдался обрыв электрода, более того, трудно подогреть его. По результатам точного расчёта и сравнения в марте 2004г наша компания рекомендовала настоящему заводу использовать электрод UHPφ450. 

В октябре 2005 г настоящий заявлял о намерении использования электрода UHPφ400。 В октябре 2006г мы были приглашены для участия в совещании по анализу состояния печи LF。 На этом совещании мы отметили, что замена электрода UHPφ350 на электрод UHPφ450 может обеспечить комплектацию, подогрев и теплоизоляцию。 После обследования и обоснования в сентябре 2007г настоящий завод окончательно принял решение о замене электрода на сверхвысокомощный графитовый электрод φ450。 

В 2006 году какой-то завод использовал графитовый электрод обычной мощности и замоченный графитовый электрод φ300мм для печи (дуговой печи) LF 70t, наблюдались изменение цвета электрода в красный цвет и уменьшение диаметра электрода. При этом было невозможно продолжение использования такого электрода. По результатам обследования такой электрод не может выдержать тока 26 кА. 

Влияние последовательности фаз дуговой печи переменного тока на ослабление электрода значительно и часто возникло у пользователей в стране. Среди 15 дуговых печей, проверенных нашей компанией в стране, 10 дуговых печей подлежат изменению последовательности фаз. В том числе 5 печей подвергалось изменению последовательности фаз по нашей рекомендации и эти 5 печей теперь не подвергалось ослаблению электрода, одна печь осталась в предыдущем состоянии; одна печь не подвергалась изменению последовательности фаз из-за того, что монтажник не знает иностранный язык; а пользователи остальных трёх печей планируют изменение последовательности фаз. В последние дни у какого-то завода также возникло ослабление электрода и электрод работал со штифтом, но этот завод тоже намерен организовать измерение последовательности фаз дуговой печи после получения нашей рекомендации. 

В мае 2008г у какого-то завода возникло ослабление электрода.  По результатам обследования: кроме изменения последовательности фаз, четыре резьбы в отверстии ослабленного электрода остаётся в исправном состоянии, остальные резьбы подвергались повреждению в разной степени. По результатам обследования был обнаружен тот факт, что один подъёмный крюк Т3 применялся для подъёма продукции Т4. После изменения последовательности фаз и снятия подъёмного крюка Т3 электрод не ослаблен до сих пор.

 


В 2006 году у какого-то завода возник перелом электрода из-за падения большого массива шлаковой стали или потери электропроводности. По статистическим данным технического отдела настоящего завода вероятность перелома электрода по такой причине составляет 78%. 

В 2008 году у печи LF на каком-то заводе возник перелом электрода 8 раз за одну смену. По результатам обследования зашлакование стенки отверстия электрода на крышке печи обусловлено контактом электрода со стенкой отверстия электрода на крышке печи. После уборки шлака можно соблюдать определенное расстояние между электродом и стенкой отверстия. С этих пор не возник перелом электрода. 

В 2000 году у какого-то завода возник перелом электрода φ700, поставленного японской компанией “TOKAI CARBON”, более 20 раз за один месяц. По результатам обследования электрод слишком затянули при подсоединении электрода. После изменения по требованию не возник перелом электрода. 

В 2003 году у какого-то завода возник перелом электрода на печи LF по каждой смене. По результатам обследования обнаружено: 1. один фундаментный винт колонны подвергался разлому, один винт подвергался ослаблению; 2. перпендикулярность колонны превышает норму на 14 раз. После регулирования не возник перелом электрода. 

В 2003 году у какого-завода возник перелом соединения. По результатам обследования 16 переломанных соединений располагаются у отверстия соединения с диаметром 28мм, глубиной вставки соединения (30 - 50мм)х2. Мы требуем надлежащего подсоединения соединения. 

В январе 2002г у какого-то завода возник перелом электрода。 По результатам обследования наблюдалось опрокидывание разливочного ковша, значительное падение температуры, повышение твёрдости шлака, которое не только вызывает перелом электрода, но и повреждение держателя, ускорение потребления электрода。 

В июле 2002г у какого-то завода наблюдалось увеличение потребления электрода на печи LF。 По результатам обследования наблюдалось увеличение потребления электрода на 77。9% по сравнению с апрелем, увеличение потребления электроэнергии на 15。8% и увеличение цикла на 17。5%。 По результатам расчёта потребление электрода будет увеличено на 170т, экономический убыток составит 5 млн。 юаней。 По результатам местного обследования настоящий завод увеличил высоту крышки печи на 1 метр для улучшения эффективности охраны окружающей среды, однако угол открытия пылеулавливающего клапана увеличен из 45° до 90°。 Более наблюдалось повышение интенсивности окисления электрода из-за повышения теплоотдачи。 Мы включили результаты обследования в отчёт и предоставили отчёт руководителям настоящего завода на рассмотрение。 Руководители настоящего завода согласны с нашими результатами обследования。 

В сентябре 2000г у какого-то завода наблюдалось увеличение потребления электрода из 0.42 кг/т до 0.52 кг/т. По результатам обследования такое увеличение обусловлено повышением соотношения VD из 42.76% до 73%. В августе 2004г, руководитель настоящего завода вспомнил, что понимание полностью соответствует нашим результатам анализа. 

В мае 2002г у какого-то завода наблюдалось увеличение потребления электрода 300мм RP из 4.6 - 4.8 кг/т до 5 кг/т в период от апреля до мая. По результатам обследования такое увеличение обусловлено снижением подачи расплавленного металла в малую электрическую печь при пуске большой электрической печи. Но тогда заведующий руководитель не понимал эту правду, хотя теперь он уже согласен с нашими результатами анализа. 

В 2012 году у какого-то завода наблюдалось расщепление электрода. По результатам местного обследования настоящий завод использовал электроды, изготовленные разными предприятиями. При отдельном использовании этих электродов не возникло расщепление электрода. Расцепление электрода только возникло при подсоединении электродов, изготовленных разными предприятиями. Поэтому такое расщепление обусловлено разным допуском обработки электрода, принятым этими предприятиями. Мы рекомендуем снижение частоты замена электродов, изготовленных разными предприятиями, предотвращение смешенного использования этих электродов. 

Вышеуказанные проблемы является типичными проблемами, которые возникли у разных пользователей. Компания выдвинула соответствующие варианты для решения этих проблем. Поскольку существует ситуация непрерывного и прерывного потребления графитового электрода, эффект использования электрода зависит от многих факторов, например, проектного решения электрода, качества изготовления электрода, правильной эксплуатации электрода, качества сырьевого материала, технологии производства, проблемы, возникающие в процессе эксплуатации графитового электрода, подлежат решению за счёт совместных усилий завода-изготовителя и пользователя для эффективного устранения неисправности и ввода проекта в эксплуатацию. Обмен с коллегами также является важным путём решения этих проблем. Вышеуказанные примеры являются типичными примерами взаимодействия между заводами-изготовителями и пользователями. От всей души благодарим пользователей за поддержку, эффективное взаимодействие и помощь. Компания “JUXING” имеет профессиональную группу послепродажного обслуживания. Если у вас возникают проблемы по эксплуатации графитового электрода, то прямо обратитесь к нам с консультацией. Мы обязательно предоставим вам решения этих проблем в первое время. 

在线咨询

有什么可以帮到你

内蒙古11选5开奖 99彩票网址多少 江苏体彩网 辽宁体彩网 湖南幸运赛车 甘肃福彩网 上海11选5 湖北体彩网 湖南幸运赛车 西藏福彩网